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4G 牌照發放及云計算的推廣,引發了新一輪電信投資熱潮,帶動對通訊基站、服務器、存儲、網絡設備的大量需求,通訊板市場也隨著4G題材而持續發燒。

隨著信號傳輸的高頻化和高速數字化的發展,高頻高速材料逐漸替代傳統FR4 材料用于通訊板制造,現有常規刀具不再適應,出現斷刀、偏孔、毛刺、孔粗、鉆污、層間分離等問題,需要解決。

為保證信號傳輸完整性,背鉆工藝應用越來越多,常規鉆針不適合用于背鉆加工,極易出現背鉆纏絲、堵孔、偏孔等異常。

  

  高速高頻板材特點


特點變化
難點
環境友好性材質的變化排屑更易聚集,殘膠更難處理
高可靠性高多層成為普遍形式鉆頭普遍需要加長結構,易斷刀
尺寸穩定性要求更高對孔位精度、孔粗、釘頭有了更高的要求



  高速板加工難點總結




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  高速板加工鉆針推薦


加工類型
推薦鉆針
通孔加工厚徑比20以內USE(優先)USF及其相對應的SHC涂層產品
厚徑比20以上(含)USF及其相對應的SHC涂層產品
背鉆加工A129BD



  子槽型鉆針設計特點及應用優勢

     



1、改善切削性能,降低鉆孔溫度

增加靠近中心處的切削刃前角,使得在中心處由擠壓變成切削加工,進而提升刃面之切削性能,降低切削阻力及切削熱。


2、改善纏絲(Nesting)性能

形成了特有的折線刃,增長主切削刃有效長度,提升斷屑性能,有效避免纏絲問題。


3、下鉆軸向力小,有效提升下鉆之定位精準度,孔位精度得以更加穩定

常規鉆頭由于芯徑梯度的設計,在研磨后芯厚將逐漸增大,下鉆定位性降低,并且軸向力增加,嚴重時會出現斷刀現象。


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